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隨著現(xiàn)代工業(yè)要求的不斷提高，市場對現(xiàn)代機(jī)器零件的加工要求也越發(fā)嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的加工方式，對零件的精度把控不夠精準(zhǔn)，偏差率較大。在加工過程中往往會(huì)出現(xiàn)很多不良品。如何改善這種現(xiàn)狀是當(dāng)前機(jī)械加工方式，是急需解決的問題。 以往傳統(tǒng)的機(jī)械加工生產(chǎn)線，是通過把各個(gè)加工工序安排在機(jī)床上，并用輸送裝置和輔助裝置連接起來。然后陸續(xù)完成加工任務(wù)。以往的加工設(shè)備，靠傳統(tǒng)的傳送設(shè)備，對機(jī)械零件進(jìn)行加工，以往傳送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)常需要跟換零件，維護(hù)成本較大，而且速度和精度達(dá)不到現(xiàn)代工藝的需求，加工效率不高。 直線電機(jī)與傳統(tǒng)的傳送裝置的不同點(diǎn)在于，其優(yōu)越的性能和免維護(hù)的特點(diǎn)。超高的速度和加速度比傳統(tǒng)設(shè)備提升了數(shù)倍，定位精度達(dá)到微米級(jí)別，可讓加工設(shè)備精準(zhǔn)的把控零部件的規(guī)格和要求，提升加工件的合格率，提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。