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隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，目前許多工業(yè)上的生產(chǎn)線已逐步向自動化方向靠攏。 日前曾有客戶提出，想要以小型壓力機的自動供料和取出為目的，用以削減人工和增加安全性。在安置面積和平面布置上不做更改，但是除了壓力機外的機器，外行也能順利或是快速的完成程序更換。 靈猴機器人的機械手研發(fā)團隊為此專門制定了一系列的生產(chǎn)線改造方案。 客戶產(chǎn)線改造前，每一臺壓力機需要一名人工和一名輔助工，并且只有在產(chǎn)線生產(chǎn)完畢之后才能做出待機的指令。 但在機械手的引入之后，整體只需要三臺15t曲柄壓力機，一臺10t壓力機，3個機械手，一臺長條形的供料裝置及一臺工件翻轉(zhuǎn)裝置，而且每道工序之間有設置復位的信號，在沒有工件作業(yè)的時候，機器處于待機狀態(tài)。由此只需要1名人工便可以帶動整條產(chǎn)線，有效的為廠家每整條產(chǎn)線節(jié)約4個人力。并且有效的緩解了資源的浪費。 靈猴機器人在工業(yè)4.0的推動上，一直保持著積極主動的態(tài)度，努力貢獻自己的綿薄之力。